ロール成形装置サプライヤー

30年以上の製造経験

自動ライトキール製造機ライトキールロール成形機

簡単な説明:


製品詳細

構成

会社概要:

金属ロールフォーミングとは何ですか?

製品タグ

製品説明
仕様
技術パラメータ:
1
商品名と仕様
軽量鋼機械
2
メインモーター出力
3kw、三相
3
油圧モーター出力
3kw
4
油圧
10~12MPa
5
電圧
380V /3相/ 50 HZ (またはあなたの要件として)
6
制御システム
PLCデルタインバータ
7
メインフレーム
300mm Hビーム
8
バックボードの厚さ
14mm
9
チェーンサイズ
20mm
10
餌料
カラースチールコイル
11
送り厚さ
0.3~1.2mm
12
生産性
8~12m/分
13
ロールステーション
11
14
ローラー径
70mm
15
ローラー材質
45#スチール
16
カッター材質
Cr12、焼き入れ
17
Crメッキサイズ
0.05mm
18
全体のサイズ
3000×800×1000mm
19
総重量
2T
20
コンポーネント
手動アンコイラー——————-1式
誘導台——————1式
コイルストリップレベラー——————1セット
ロールフォーミング主機 —— 1台
電動モーター————————1式
切断装置——————–1式
油圧ステーション——————1式
PLC制御————————–1式
サポーターテーブル——————-1式
21
ワークフロー
手動デコイル - フィードとガイド - ロールフォーミング - 長さに合わせてカット - ランアウトテーブル
22
パッケージ
コンテナの中のヌード
23
最低注文数量
1セット
24
支払い条件
T/T(30% T/T 前払い、残り
発送前に70%支払い)
25
納期
デポジットを受け取ってから 30 営業日後
ユーザーのニーズに応じて、すべての技術パラメータを変更できます。
当社を選ぶ理由
お客様のレビュー
梱包と配送
梱包詳細:
メインマシンは裸で、コンピュータコントロールボックスは木製フレームで梱包されています。
メインマシンはコンテナ内で裸であり、コンピュータコントロールボックスは木製の梱包で梱包されています。
配送の詳細:
20日
鋼鉄トラスフレーム圧延成形装置乾式壁システム乾式壁スタッドロール成形機
私たちの利点
大型CNCフライス盤
スチールトラスフレーム圧延成形装置乾式壁システム乾式壁スタッドロール成形機河北省のユニークな工場。フレーム全体を直接フライス加工します。フライス盤は機械の広い表面をより滑らかにし、機械をより完璧にすることができます。鋼鉄トラスフレーム圧延成形装置乾式壁システム乾式壁スタッドロール成形機
ショットブラストマシン
スチールトラスフレーム圧延成形装置乾式壁システム乾式壁スタッドロール成形機は、機械フレームまたは部品全体を処理でき、錆びた表面をきれいで滑らかにします。製品の表面は接着力を高めます。鋼鉄トラスフレーム圧延成形装置乾式壁システム乾式壁スタッドロール成形機
新しいCNCフライス加工
スチールトラスフレーム圧延成形装置乾式壁システム乾式壁スタッドロール成形機は母屋機械のバックボードを作り、バックボードに穴も作ります。このフライス盤はバックボードをより水平にフライス加工でき、穴の位置がより貴重になります。これにより、設置後のローラーがより水平になり、母屋がより真っ直ぐになります。
機械的プロセス
スチールトラスフレーム圧延成形装置乾式壁システム乾式壁スタッドロール成形機ラインには、機械のローラーとシャフトを作るための高貴重なCNCグラインダーとフライス盤があります。生産後、専門のエンジニアにこれらが資格があるかどうかを確認してもらいます。

ローラーの一つから機械の一つまで、すべての工程を丁寧に行い、品質を確保しています。
電気制御
当社の機械のすべての制御システムは、

自分たちで作る。当社には制御システムを設計および製造する専門のエンジニアがいます。鋼鉄トラスフレーム圧延成形装置乾式壁システム乾式壁スタッドロール成形機は、アフターサービスを確実にすることができ、顧客が制御に問題を抱えている場合、私たちはタイムリーにそれを解決できます。
環境に優しいスプレー装置
鋼鉄トラスフレームローリング成形装置乾式壁システム乾式壁スタッドロール成形機静電スプレー装置は中国政府の環境保護規制を満たしており、機械の納期を保証します。
会社概要
よくある質問

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    ♦ 会社概要:

       河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など

    金属部品をロール成形するメリット

    プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。

    • ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
    • ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
    • 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
    • プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
    • ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
    • ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
    • ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
    • ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能

    ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。