当社は、中国のサンドイッチパネル製造機の卸売業者向けに、簡単で時間とお金を節約できるワンストップ購入サポートを消費者に提供することに尽力してきました。世界中の新しい購入者と成功するビジネス関係を築くことを常に楽しみにしています。
当社は、消費者に簡単で時間とお金を節約できるワンストップの購入サポートを提供することに尽力してきました。中国サンドイッチ パネル製造機およびサンドイッチ パネル ロール成形機, サンプルや図面に従って製品を生産するのに十分な経験があります。国内外からのお客様の当社への訪問を心より歓迎し、共に素晴らしい未来のためにご協力を賜りますようお願い申し上げます。
*詳細
サンドイッチパネル生産ラインは、断熱複合板を生産するために特別に設計されています。無段階速度調整システムにより、波型複合板を一度に効率よく生産できます。サンドイッチパネルロールフォーミングマシンは、工場や倉庫などの建築物の屋根パネルや壁パネルの製造に欠かせない装置です。
*特徴
*特徴
1.サンドイッチパネルロール成形ラインのモーター出力は4kで、生産速度は6mmlnに達します。無段階速度調整システムにより、ロール成形ラインの効率は0～6m mmの範囲で任意に設定できます。
2. EPS サンドイッチ パネルを生産する場合、速度は通常 2 ～ 6 mm に制御されます。ロックウールボードを作る場合は若干低くなります（実際のニーズに応じて）
3. 複合パネル生産ラインには、低速回転と高精度を特徴とする K.9 接着剤計量ポンプが装備されています。接着剤は 0.1 ～ 2.0 kg mm の速度で供給されます。周波数変換器によって制御されます。
4.ロール成形装置で製造できる複合パネルの厚さは50mmから0mmまで変化します。上下の棚、カッターホルダーと材料供給棚の距離を調整することで、異なる厚みや仕様のサンドイッチボードを得ることができます。
5.総設置容量: 34KW」;総重量（付属品含む）：17.5t。
6. パネルロール成形機の寸法: 12500 (ロックウールボードの場合は 16000) X2200X2800。 5タイプEPSサンドイッチパネル用ロールフォーマーは23本のゴムシャフトと厚さ6mmの160X80角管を採用しています。 7タイプ複合ロックウールパネル用ロールフォーマーは43本のゴムシャフトを採用し、上下独立した接着剤供給装置を採用しています。1.7mのロックウールパネルコンベアベルトが装備されており、ドライブシャフトの直径は30mmです。機械フレームの長さは最大Qmです。ロールフォーマーは180×80の厚さ8mmの角管を溶接しています。
※工場の要件
弊社の金属デッキロール成形機が適用される工場は陸屋根式、斜屋根式のどちらでも対応可能です。コーニスの高さは 3 メートル以上、有効幅は少なくとも 45 メートル必要です。工場の床は平らなコンクリートでなければなりません。ロールフォーミングラインの基礎は、図面に従って設計し、設備が到着するまでに仕上げる必要があります。電源は 380 が必要で、設置される合計電力は 34kw です。工場には0.4～0.6MPaの圧縮空気供給装置と照明装置が必要です。ロール成形機は、補助装置と同じ電源を共有します。電圧の変動は 10% 以下にしてください。変動しないとシステムの異常動作につながる可能性があります。
ストロークは29m以上、吊り上げ荷重は5000kg以上、吊り上げ高さは3.Qm以上です。毎日の生産とメンテナンスには、一部のコアプロセスのオペレーター 3.4 人を含め、約 8.10 人が必要です。
*応用
ロックウールパネル用シール側装置
カッティングシステム
4 つのゴムポンプは 2 つのモーターによって制御されます
太いゴムシャフト
電動折り畳み装置
ロール成形機
制御システム
延長コンベアベルト
※商品のお届け
当社は、中国のサンドイッチパネル製造機の卸売業者向けに、簡単で時間とお金を節約できるワンストップ購入サポートを消費者に提供することに尽力してきました。世界中の新しい購入者と成功するビジネス関係を築くことを常に楽しみにしています。
中国卸売中国サンドイッチ パネル製造機およびサンドイッチ パネル ロール成形機, サンプルや図面に従って製品を生産するのに十分な経験があります。国内外からのお客様の当社への訪問を心より歓迎し、共に素晴らしい未来のためにご協力を賜りますようお願い申し上げます。
♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
金属部品をロール成形するメリット
プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。
- ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
- ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
- 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
- プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
- ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
- ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
- ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
- ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能
ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。
