*詳細
ルーフィングシートのロール成形システムは、材料供給部、ロール成形部、シャーリング部で構成されます。 PLCコンピュータ制御システムと油圧ポンプシステムを備えた成形機は高度に自動化されており、操作が簡単です。
Xinnuoは、さまざまな地域の基準に従って、さまざまな形状と寸法の屋根パネルを製造するために使用されるパネルロール成形機をカスタマイズできます。 im-wide パネル用の 840、850、および 860 シリーズのマシンがあります。東南アジアで使用されるルーフパネルの必要幅914mmには、760シリーズと762シリーズを用意しています。 1000 シリーズ ルーフ パネル成形機は、一般的にルーフ パネルの幅が 1200 mm または 1220 mm である中東向けに設計されています。カスタマイズ サービスは、10 人以上のプロのデザイナーで構成されるデザイン チームによって提供されます。
この屋根パネル成形機は、主に工場、倉庫、ガレージ、格納庫スタジアム、展示ホール、劇場などの屋根パネルの製造に適用されます。
*特徴
ａ．ルーフパネルロールフォーマーにはPLCタッチスクリーン制御システムが装備されています（多言語選択システムはご要望に応じて利用可能です）
b.複線チェーンにより均一で大きな伝達力が得られます。
c.ルーフィングシートロール成形機の切断刃は、高硬度と高い耐摩耗性を特徴とするCr12モリブデンバナジウム鋼で作られています。ロールフォーミング機で生産されるルーフィングシートは平坦な表面が特徴です
d. 45#スチール製シャフトは直径80mmで設計されています。
e. 24V定圧油圧システム
f.厚さ20mmの板を使用したシャービーム
・1000型ロール成形機
| 構成 | 手動アンコイラー、ガイドプラットフォーム、コイルストリップレベラー、ロール成形のメインマシン、電気-モーター、切断装置、油圧ステーション、PLCコントロール、Sサポーターテーブル。 |
| 制御システム | PLCデルタインバータ |
| メインフレーム | 300mm Hビーム |
| 主電源 | 4kw |
| ポンプパワー | 3kw |
| 電源 | 380V、三相、50Hz |
| 成形速度 | 15～20m/分 |
| 切断速度 | 8～12m/分 |
| ロールステーション | 14スタンド |
| ローラー径 | 80mm |
| 油圧 | 10～12MPa |
| 成形サイズ | 1000mm |
| 送り厚さ | 0.3～0.8mm |
| 送り幅 | 1220mm |
| バックボードの厚さ | 14mm |
| チェーンサイズ | 20mm |
| カッター標準 | Cr12 |
| ローラー標準 | 45# |
| Crメッキサイズ | 0.05mm |
| 全体のサイズ | 7500×1450×1600mm |
| 総重量 | 4.5T |
全てパラメータはカスタマイズ可能で、各マシン構成の高、中、低バージョンがあります。
*応用
の紹介波形金属シートロール成形機– 金属板加工のあらゆるニーズに対応する革新的なソリューション。この最先端の機械は精度と専門知識に基づいて設計されており、優れたパフォーマンスと比類のない品質を保証します。高度なテクノロジーと優れた職人技がシームレスに融合したこのマシンは、まさに業界の変革をもたらします。
高級素材で作られた波形金属シートロール成形機は、耐久性と寿命を保証します。頑丈なフレームが安定性を提供し、最先端のコンポーネントがスムーズで効率的な操作を保証します。この機械は優れた結果をもたらすように設計されており、あらゆる金属製造セットアップに不可欠な追加製品となっています。
この機械の重要なハイライトの 1 つは、未加工の金属シートを完璧な波形パネルに簡単に変換できる機能です。効率的なロール成形プロセスにより、正確で均一な波形パターンを実現することがかつてないほど簡単になりました。優れた保護を提供するだけでなく、あらゆる構造物の全体的な美しさを向上させる、視覚的に美しい屋根および外装システムを作成できるようになりました。
波形金属シート ロール成形機は非常に多用途で、さまざまな種類と厚さの金属シートに対応します。アルミニウム、スチール、その他の金属を扱う場合でも、この機械はお客様の特定の要件に簡単に適応します。調整可能な設定により、波形パネルのサイズ、形状、寸法を完全に制御できるため、常にプロジェクトに完璧にフィットします。
本機は使いやすさを考慮して設計されています。直観的なインターフェイスと人間工学に基づいたコントロールにより簡単な操作が可能になり、オペレーターの学習曲線を最小限に抑えます。さらに、自動化機能により生産プロセスが合理化され、人件費が削減され、効率が最大化されます。品質を損なうことなく、優れた生産性を達成できるようになりました。
安全性は最も重要であり、波形金属シートロール成形機はそれを優先します。この機械には、緊急停止ボタンや保護カバーなどの安全対策が組み込まれており、オペレーターにとって安全な作業環境が保証されます。この信頼性が高く堅牢なマシンを操作している間、従業員が保護されていることを知っているので、安心できます。
波形金属シート ロール成形機への投資は、ビジネスの成長と成功への投資を意味します。高い生産需要を満たす能力と、その並外れた高品質の生産により、迅速な投資収益率が保証されます。小規模プロジェクトから大規模製造まで、この機械はお客様の進化するニーズに応えるように設計されており、確実に競合他社の一歩先を行くことができます。
結論として、波形金属シート ロール成形機は金属製造業界に革命をもたらします。最先端のテクノロジー、耐久性、多用途性、使いやすさ、安全機能により、カスタマイズされた波形パネルを作成するための究極のソリューションとなります。この優れた機械で金属製造ビジネスの可能性を最大限に引き出し、比類のない効率、生産性、収益性を体験してください。今すぐ波形金属シート ロール成形機を注文し、無限の可能性の旅に乗り出しましょう。
♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
金属部品をロール成形するメリット
プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。
- ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
- ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
- 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
- プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
- ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
- ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
- ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
- ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能
ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。
