二層パネルロール成形機
ユーザーのご要望に応じて各機械を設計します。必要に応じて、以下の技術パラメータを調整できます。
1.制御システム: 自動 PLC 周波数制御、テキスト画面。
2.ローラーステップ:9/11列
3.主電力: 4kw
4.ポンプ出力: 4kw
5.ローラーの直径: Φ72mm
6.最大速度: 12 メートル/分
7.送り幅:1000mm
8.有効幅:850/840mm、公差±1/100
9.プレートの厚さ:0.35-0.6mm
10.メインロールフォーマーの寸法: 7600mm×1300mm×1450mm
11.ローラー材質：45#スチール、CNC機械加工、熱処理、バフ研磨、電気メッキクロム0.05mm用表面
保証：
12ヶ月保証。機械の一部が壊れた場合。私たちは最高の部品を提供しますが、操作ミスによる破損部品の場合は、購入者が送料を支払います。
アフターサービス：
機械を修理するためにあなたの国に技術者を派遣しました。ビザ、往復航空券、適切な宿泊施設を含むすべての費用は購入者が負担します。また、購入者は給与100ドル/日を支払う必要があります。
♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を生産するだけでなく、インテリジェントなロール成形機も開発しています。
自動ロールフォーミング生産ライン、C&Z 形プルラインマシン、高速道路ガードレールロールフォーミングマシンライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキ
成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
金属部品をロール成形するメリット
プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。
- ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
- ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
- 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
- プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
- ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
- ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
- ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
- ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能
ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。
