物が溢れている世界では、それらがどこから来たのかをあまり気にしなくても大丈夫です。しかし実際には、楽しみを逃してしまう可能性があります。
彼らの創造の工業的プロセスは興味深く、刺激的に見えます。
ここでは、物の生産の基礎となる興味深い工業プロセスの例をいくつか紹介します。以下のリストは完全なものではなく、順不同です。
いくつかのより興味深い工業プロセスからリストを始めましょう。鉛筆がなかったら、私たちはどこにいるでしょうか？
色や形は無限にあり、世界中の子供から大人まで愛されています。しかし、それらはどのように作られるのでしょうか？とてもシンプルですが、見ていてとてもエキサイティングです。
まず、黒鉛の粉末と粘土を混ぜて焼いてリードを作ります。次に、鉛筆の本体を作成する必要があります。木の場合は、ある程度の圧力に耐えて割れず、研げる程度に柔らかい素材を選ぶ必要があります。
ドイツ・シェドラー社のカリフォルニア杉を使用。完成した部品は工場に納品されます。ネックを固定するための溝があり、ネックを固定するために特殊な接着剤が追加されています。
その後、パーツが 2 つおきに別のコンベアに送られます。最初の木製当て木にワイヤーを追加し、2 番目の木製当て木を最初の木製当て木に接着して、複数の鉛筆のサンドイッチを作成します。
次に、接着剤が固まるまで絞ります。鉛筆を使ったサンドイッチは縦方向にカットされ、その後先端を研いで個々の削られていない鉛筆に変わります。多くの場合、最終ステップでは木材にニスを塗って質感を隠し、種類を識別するためにホールマークやその他のマーキングを追加します。
ラテックス手袋は世界中で広く使用されており、工業プロセスの興味深い例を提供します。これには、ハイテク生産だけでなく、非常に単純な農業と収穫のプロセスも含まれます。古代のテクノロジーと最先端のテクノロジーの完璧な組み合わせ。
天然ラテックスは、専門的にはタッピングとして知られるパラゴムノキの木から採取されます。主にベトナム、タイ、インドネシアに生息しています。
ラテックスは実際には樹液であり、非常に健康的です。まず、金型または型を洗浄して準備します。正直に言うと、この手順は少し不気味に見えるかもしれませんが、このビデオで私たちが何を意味するかがわかるでしょう。
ラテックス手袋は実際には 100% 清潔ではありません。ラテックスの弾性を改善し、保存寿命を延ばすために添加剤が加えられます。
必要な手袋の厚さに応じて、指定された時間、洗浄したモデルまたは型をラテックス混合物に浸します。コーティングが完了すると、乾燥時のひび割れを防ぐために、金型とラテックスコーティングが加熱または硬化されます。
その後、手袋を水に浸して余分なラテックスを除去し、着用者がアレルギー反応を起こす可能性を最小限に抑えます。このプロセスの後、手袋は着用しやすいようにビーズで覆われます。その後、手袋に粉末を加え、場合によってはコーンスターチや塩素を加えてベタつきを軽減します。
その後、作業員が手作業で手袋を金型から取り外し、品質管理、梱包、出荷の準備を整えます。
まあ、工業プロセスのリストにこれを追加するのは少し説得力に欠けますが、ビデオを見れば、これを含めた理由が理解できるでしょう。
このプロセスにより、別個の溶接ナットやねじ付きインサートの必要性が効果的に排除されます。このプロセスでは摩擦によって多量の熱が発生し、その熱はボーリング孔の壁を厚くするために使用されます。厚みを持たせるプロセスは見た目が美しいだけでなく、実用的な用途もあります。肉厚が増すことで強度が増し、ブラシや溶接ナットが不要になります。良い
さて、スプリングなしではどうなるでしょうか？それらは、医療機器、工具、電子機器、ペン、おもちゃ、マットレスの内部など、あらゆる場所に存在します。
古来より使われてきたオリジナルスプリング。 1493年、レオナルド・ダ・ヴィンチはピストルに使用されているバネを改良し、片手でピストルを発射できるようにした。最初のコイル スプリングは 1763 年に特許を取得しました。
最終製品のニーズに応じて、異なる直径のロープがアンコイラーに供給されます。これにより、スプールがほどかれ、ロープがコンピュータ制御の成形機に供給されます。ここでは、紐を希望の長さにねじり、セグメントに切断します。全体のプロセスは必要な仕様によって異なります。
ばねの製造は高度に自動化されており、非常に短時間で大量のばねを製造できます。警告、以下のビデオは魅力的であり、工業プロセスの優れた例です。
ケチャップが嫌いな人はいないでしょうか？レシピはさまざまですが、主な材料にはトマトペースト/ピュア、砂糖または天然甘味料、スパイス、塩、酢、オニオンパウダーが含まれる傾向があります。
もちろんケチャップが主原料です。すぐに使用できるペーストが貯蔵タンクにポンプで送られます。バッチのサイズに応じて、計量した生地を鍋に入れ、絶えずかき混ぜながら加熱します。
次に、バッチサイズに応じて他の成分を正しい割合で追加します。混合物を絶えずかき混ぜます。
瓶詰めする前に、トマトペーストは一連の段階を経て徐々に冷却されます。同時に、ボトルに下塗りと水平が行われ、トマト ペーストを受け入れる準備が整います。
これらのボトルにはトマト ペーストが充填され、通常は自動システムが使用され、キャップが取り付けられ、ラベルが貼り付けられます。ボトル入りケチャップを梱包して配送できるようになりました。
次の工業プロセスの例は、もう 1 つ興味深いものです。ミネラルウールは、多くの産業で幅広い用途に使用されています。
このプロセスは、大きなスラグと岩石を溶解し、その溶解物をミネラルウールのストランドに変えることから始まります。販売しました。スラグや岩石は鉄鋼産業から出てくることが多いです。コークスはプロセス全体の燃料として使用されます。
岩石とスラグは最初に部分的に破砕され、次にコークスと交互の層でキューポラに積み込まれます。コークスが点火して燃焼すると、鉱物は 1300 ～ 1650°C (2400 ～ 3000°F) の温度で溶融状態に加熱されます。
次に、溶融岩はドームの底から解繊ユニットに流れ込みます。 2 つのプロセスのいずれかを使用します。パウエルプロセスでは、高速で回転する一連のローターが使用されます。溶融した材料はローターの表面に膜として広がり、遠心力によって排出され、長い繊維状の尾部を形成します。空気または蒸気がローターの周りに吹き付けられ、材料の分解が促進されます。 2 番目の方法であるダウニー プロセスでは、回転する凹面ローターと空気または蒸気を使用して繊維の形成を促進します。
その後、接着剤が追加され、最終的な要件に応じて層の数が変わり、大きな振り子機構を使用してフリースがジグザグのシート状に重ねられます。このゆるく詰められたマットをローラーに通して圧縮し、より均一なシートを形成します。
通常、接着剤を硬化させるために追加の熱が加えられます。次に、紙は追加のローラーでさらに圧縮されてから、最終製品にトリミングおよびカットされます。とてもすっきりしていてクールに見えます。
今他に買っている人はいますか？とにかく、ご存知ない方のために言っておきますが、CD (マスターテープを除く) は 99% ポリカーボネートプラスチックです。反射ビットは残りの 1% 程度を占めます。
ディスク自体は溶融ポリカーボネートプラスチックで作られています。デジタル情報を使用している場合は、融点に近いうちにディスクに印刷してください。これは通常、カビが原因であり、プリントによって「ディンプルとパッド」と呼ばれる小さな凹凸が生じます。
完成したら、スパッタリングまたは湿式銀メッキとして知られるプロセスを使用して反射箔の層を貼り付けます。これにより、リーダーのレーザーが光を反射してプレーヤーに戻すことができます。通常はアルミニウムで作られていますが、銀、金、プラチナなどの貴金属が含まれる場合もあります。
最後に、反射層を密閉し酸化を防ぐためにワニスが塗布されます。これは非常に薄い層であり、物理的損傷からはほとんど保護されません。よく知られています。クールですよね？
アイスクリームサンドイッチは食べるのも楽しいし、調理過程を見るのも楽しいです。正直に言って、がっかりすることはありません。プロセスは非常に単純ですが、機械の背後にあるエンジニアリングはそうではありません。
アイスクリームはまず撹拌して空気を加えます。これはアセンブリの次の部分に供給されます。こちらは、2組のワッフルをつなぎ合わせ、その間にアイスクリームを注ぎます。このプロセスは非常に効率的であるため、1 分あたり約 140 個のアイスクリーム サンドイッチを製造できます。
ショット ブラストは技術的には「製造」ではありませんが、依然として工業プロセスの素晴らしい例です。ショット ブラストは、文字通り何百万もの小さな金属ボールで金属部品をサンドブラストすることを意味する、あまり知られていない工業プロセスです。
金属表面にショットブラストのような質感を与え、硬化させる加工です。素晴らしいですね。
発射体のサイズが非常に小さいため、砲弾は肉眼では見ることができません。プロセスを詳しく説明したビデオをお楽しみください。
タイヤの製造は、最終的なタイヤを形成するために組み合わされるさまざまなコンポーネントで構成される多段階のプロセスです。
タイヤは約 15 種類の主要部品から作られています。これらには、天然ゴムおよび合成ゴム、化学添加剤、カーボンブラック顔料が含まれます。
これらの成分を高温高圧で混合するには、専用の巨大ミキサーが使用されます。タイヤの各部分によって配合は若干異なりますが、この段階での最終結果は薄いゴム状の接着剤になります。それらはシート状に折り畳まれます。
次に、タイヤチェンジャーでタイヤを組み立て始めます。タイヤ、フレーム、サイドウォール、トレッド用の布地、金属、ゴムのさまざまな組み合わせが最終製品に組み合わされます。
最後のステップはタイヤを硬化することです。 「グリーン」タイヤは、華氏 300 度以上で 12 ～ 15 分間加熱することによって加硫され、コンポーネントが結合し、ゴムが硬化されます。
このビデオの楽しみを台無しにしたくなかったため、プロセス全体を意図的に隠しました。
それが記事全体になることは言うまでもありません。タイヤの製造にはこれほど多くの工業プロセスと段階があるとは知りませんでした。
工業プロセスの非常に明白な例ですが、とにかく見るのが楽しいです。たとえば、工業用成形は、水槽、タンク、海のブイ、カヤックなどの中空の物体の製造に使用されます。
投稿日時: 2023 年 2 月 1 日