追加の MEAF 75-H34 押出機への投資により、セルラー生産におけるエネルギー消費量を最大 65% 削減し、生産能力を 2 倍にすることができます。
ハニカムサンドイッチ製造会社 EconCore (ベルギー、ルーベン) とポリプロピレンハニカムコア製造会社 ThermHex Waben GmbH (ドイツ、ハレ) は、代替ソリューションと比較して、ハニカムコアの生産能力を 2 倍にし、エネルギー消費を 65% 削減しました。
両社は最近、MEAF (オランダ、イェルセック) の H シリーズ押出機を最先端の生産施設に設置しました。ThermHex は、2015 年の最初の設置に続き 2 台目となります。特別な機能を備えた新しい押出機を接続できます。同社によれば、最初のものは、エネルギーを最も効率的に使用するために 2 つの生産ストリームを組み合わせるためのものです。これにより、ThermHex ハニカム コアの理論上の生産能力が 1 時間あたり 500 キログラム (約 1,100 ポンド) から 1,000 キログラム (約 2,200 ポンド) に増加すると報告されています。 ）、年間 3,000 トンの 2 交代生産に相当します。
MEAF 押出機は、競合他社に比べてシート押出ラインのエネルギー効率が大幅に優れていると言われています。直接比較すると、ThermHex Waben で使用されている MEAF の 75-H34 押出機は、競合他社の 0.50 kW/kg と比較して、0.18 ～ 0.22 kW/kg を記録しました。 MEAF H シリーズ押出機は、キログラムの製品を生産するのに必要なエネルギーが 10 ～ 65% 少ないことに加え、同じスクリューとバレルを使用して複数の材料を押し出すのに適しています。また、押出機の低摩擦設計と最小限の流量と圧力変動により、ポリマーの劣化が軽減されます。より高い出力でも。
ThermHex Waben の親会社である EconCore は、2017 年にパイロット ライン用に最初の MEAF 50 カスタム 75-H34 押出機を発売しました。これは、ThermHex MEAF 実験室用押出機と同じスクリュー比を備えていますが、より小さいバレルとカスタム機能を備えています。同社のさらなる産業化を考慮して、 rPET ハニカム コアのスケールアップ活動のため、EconCore には、コンパクト設計の別の大型工業規模押出機が必要でした。また、RPET および高性能熱可塑性 (HPT) ハニカム コアの製造には、RPET フレークと一連の加工ポリマーの効率的な処理も必要です。 75-H34 は、以前の押出機と同じスクリュー比、バレル、カスタム機能を維持しながらこれを実現します。
EconCore が適切な押出機を探しているときに直面した問題の 1 つは、ポリエチレンイミン (PEI) のような高性能ポリマーの温度範囲でした。ポリプロピレンの場合、従来の押出機は通常 80 ～ 300°C の温度範囲を提供します。しかし、これは低すぎて MEAF の押出機は、RPET やさまざまなエンジニアリング ポリマーの押出に必要な 200 ～ 400°C のより高い温度範囲を提供できます。
「MEAF との関係は、EconCore および ThermHex Waben の私たちだけでなく、ライセンシーにも広がります」と EconCore のテクニカル マネージャー、Wouter Winant 氏は述べています。 「当社の熱可塑性ハニカムの自動連続生産技術はライセンスを取得しています。過去数年間にわたる MEAF 押出機に対する当社の信頼は、当社の製品をすべてのライセンシーに推奨する意欲に反映されています。」
EconCore と ThermHex Waben の CEO、Jochen Pflug 博士は次のように述べています。「より持続可能で、軽量、高剛性の材料に対する需要が高まっており、ThermHex Waben にとって、大量の材料の流入に対処するために生産能力を増強することが重要です。」 「MEAF の 75-H34 押出機のおかげで、生産能力を大幅に拡大することができました。」
EconCore は、rPET セルラー技術で最近、ベルギー環境ビジネス賞にノミネートされました。2021 年 8 月、Econcore の rPET ハニカムコア技術も、材料の持続可能性が認められ、ソーラー インパルス ラベルの認証を取得しました。ThermHex Waben は最近、世界で最も革新的な企業 100 社を発表しました。ドイツ。
温度と張力を注意深く (そしてほとんどが独自に) 操作することによって、前駆体が炭素繊維に変わるプロセスを見てみましょう。
現在、リサイクル炭素繊維の商業生産はその応用を上回っていますが、材料の特性評価と新技術の実証により、そのギャップは埋まることが期待されています。
投稿日時: 2022 年 6 月 17 日