多くの金属店にとって、板金圧延の専門家を見つけるのは難しいため、自分で訓練することは理にかなっています。提供された写真
車の運転方法を学びたい場合は、最寄りの駐車場に行き、駐車スペースへの進入、方向転換、後退、速度の変化、緊急ブレーキなどを練習できます。レースカーの運転方法を学びたい場合は、より多くの練習、適切な装備、適切なコース、そしてあなたの後ろにいるチームが必要です。言い換えれば、ショッピングモールの誰もいない駐車場でファミリーセダンを運転することから、NASCARのトラックでケビン・ハーヴィックのフォードを運転することへの大きな飛躍である。
同じ考え方が板金プレスの作業にも当てはまります。誰でも材料を機械にロードし、CNC コントローラーのボタンを押して始動できます。ただし、物事が順調に進んでいるわけではありません。
先進的な CNC マシンの時代でも、シート圧延は依然として芸術形式です。材料の厚さと硬さはシートごとに異なりますが、指定された公差内に収まるため、すでに複雑な作業に多様性が加わります。作業を慎重に実行することは、安全な作業環境を維持し、正確な作業を促進するのに役立ちますが、店舗は常に生産性を向上させるというプレッシャーにさらされています。レーザー カッターから自動プレス ブレーキに至るまで、あらゆるものに「設定したらあとは忘れる」制御技術が登場した時代において、経験豊富なプレス ブレーキ オペレーターはいつでも歓迎されます。
残念ながら、経験豊富なオペレーターがいつでも対応できるとは限りません。板金工場はそれほど多くないため、この業界では認定された板金機械を多数生産することができません。実際、一部の都市では、会社が従業員の持つスキルを重視しているため、有能なオペレーターがメーカー間を渡り歩き、行くたびに少額の昇給を要求しているのを見かけます。
平鋼業界への参入を希望する企業は、独自の専門家を育成する必要があるかもしれません。同社は、未知の数の他のメーカーよりも自社が好みそうな機械オペレーターについてよく知っているため、これは必ずしも悪いことではありません。それを念頭に置いて、皿回しの経験をランクに追加したいと考えているお店におすすめの情報をいくつか紹介します。
金属製造の経験がある人は、曲げプロセス中に金属がどのように反応するかをよく理解しているでしょう。たとえば、金属成形の経験がある人は、材料が成形されると、山と谷のある応力-ひずみ曲線に沿って移動することを知っています。最終的には、オペレーターが材料に十分な圧力を加えることができるようになり、プロセスが下方に移動し、材料の移動が容易になります。しかし、オペレーターがこの谷を離れるにつれて、材料の操作はますます困難になります。
これは、手動の機械でシートを前後に転がし、シートを徐々に目的の直径まで小さくする重工場では珍しい問題ではありません。近づくと、オペレーターは曲がったロールを少し引っ張りましたが、直径が小さくなりすぎました。オペレータは、どうしてこれほど大きな抵抗で材料がこれほど大きく動くことができるのか、全く理解できませんでした。何度も転倒した後、経験を積み、素材の劇的な変化をより認識できるようになりました。 1/2 インチのスクラップ金属シリンダー。炭素鋼は誰にとっても悪いニュースです。
また、オペレータは、同じ材料とみなされる材料間に違いがあることにも注意する必要があります。異なるアルミニウム合金には異なる特性があり、あるものは他のものよりも柔らかく、機械加工が容易であると考えられています。また、素材の特性は経年変化します。たとえば、工場が単にレーザーカットしたアルミニウムのブランクを積み重ねているだけで、その上に新しいブランクが常に積み重ねられているために下の部品が使用されていない場合、プレス ブレーキのオペレーターは、その下の古いブランクの方が強度が高い可能性があることを理解する必要があります。新たにカットされたブランク。
プレス ブレーキの経験がある人は、おそらく金属成形の経験がある人に最も近いものですが、板金の圧延とまったく同じではありません。プレスブレーキを使用して成形する場合、曲げは静的です。金属を特定の点に移動するのに必要な荷重を測定するのは少し簡単です。シート圧延は、材料と曲げローラーが同時に動く連続プロセスです。状況は少し複雑です。しかし、プレス ブレーキの経験がある人は、金属が曲げ応力にどのように反応するかを少なくともある程度理解しているため、より高価な材料を使用する場合にはより注意することができます。
通常、新しく購入した板金圧延機のトレーニングは最初のシフトで実施され、将来の板金装置オペレーターも現場に同席します。会社にシフトが 1 つしかない場合でも問題ありません。しかし、会社が第 2 シフトと第 3 シフトを導入する場合、これらのシフトのオペレーターもトレーニングに参加する必要があります。また、3 番シフトのオペレーターが 2 日間でさらに 2 時間遅刻するという事実はカウントされません。
このサイズの機械でシートを巻くときは、作業を正しく行う必要があります。工場には、顧客の要件を満たさないワークピースを拒否する権利はありません。
結晶粒組織を有する鋼板を圧延する場合、圧延機で鋼板を製造するときに材料の延性が容易に伸びるため、結晶粒に逆らって圧延する場合よりも労力が少なくて済みます。問題は、シート曲げ機のコンピューターがドラムにロードされたシートの目の方向を判断できないことです。これはオペレータによって決定されます。
しかし、ボトムアップのプロセスが役立つこともあります。単にブランクを切断して、木目模様に関係なくパーツをランダムな順序でレイアウトするのではなく、オペレータは時間をかけて、各部品の木目模様が同じ方向に移動するようにレーザーカットされた各ブランクがレイアウトされていることを確認できます。 。このようにして、板金オペレーターは在庫をロードし、ランダムな板が木目に逆らって転がる心配をせずに、板の形状がある程度似ていることを期待できます。
新しい板金圧延機を購入するとき、多くの人は巻尺を頼りに半径を確認します。文字通り、これは、圧延されたプレートを機械から取り外し、巻尺を使用して検査することを意味します。
テンプレートを作成する方が合理的です。メーカーは近くにプラズマ カッターまたはレーザー カッターを備えているため、テンプレートを指定された半径にカットする必要があります。その後、テンプレートがまだドラムに入っている間に、テンプレートをロール状のシートに取り付けることができます。寸法が正しくない場合は、機械を実行して、展開された形状に最後の仕上げを追加できます。
シート圧延を初めて行う人にとっては、4 ロール機の方が扱いやすいでしょう。まず、曲げローラーをハサミのバックストップとして使用できるため、パネルを機械にロードするのが 3 ロール機械にロードするよりも簡単です。
シートが機械に搬入されると、オペレータはバックベンディングローラーを持ち上げ、バックベンディングローラーの中心に達するまで材料を移動させ、ブレーキオペレーターがワークとバックゲージをそのままに行うのと同じように、シートをまっすぐにします。終わり。次に、下部ローラーが上昇して材料をクランプします。この 4 ローラー設計により、材料は曲げプロセス全体を通じてローラーによって所定の位置に保持されます。
現在、4 ローラー キャスターの上部と下部の間のスペースは限られているため、4 ローラー キャスターは 3 ローラー キャスターに比べて汎用性が劣ります。さらに、材料が 4 ロール機械にクランプされると、装置はシートをローラーのクラウンに露出させます。 (ローラーは凸面であり、曲げ時のたわみに耐えるのに役立ちます。) 4 ロール機械では、ほぼ必然的に材料に奇妙な形状が生じますが、ほとんどの場合、樽型または砂時計型が適切です。就労許可。
予算が問題でなければ、メーカーは 16 GA の処理に興味を持っています。厚さ 0.5 インチまでの材料の場合は、直径 18 インチの 4 ロール ベンダーを購入できます。ロールは凸状ではなく真っ直ぐです。 (ストレート ロールは、同じ厚さの材料を圧延できる機械の従来のロールよりもはるかに大きいため、たわみに対処できます。) しかし、現実には、ストレート ロールを備えた大型の機械の購入に興味を持つ企業はほとんどありません。ほとんどのショップは板金圧延機を購入するときにさまざまな用途を念頭に置いているため、投資を最大限に活用したいと考えています。
プレートローリングは、経験豊富なオペレータが操作を監督できる場合に最も効果的ですが、経験の浅いオペレータが高品質の部品を製造できないという意味ではありません。経営陣が成形プロセスを理解し、携帯電話のインターフェースに似たコントロールに精通した人材を配置できれば、会社は成功する可能性が高くなります。
機械サプライヤーからの早期トレーニングでは、メーカーが新しいプレス ブレーキを使用するときに遭遇する可能性のあるすべての状況をカバーできるわけではありませんが、サプライヤーはすぐに相談できるようにする必要があります。困難が予想されます。幸いなことに、プレス ブレーキ オペレーターの能力が向上し、最終的に発生する次の課題に対する準備が整います。
最新の制御ソフトウェアとハードウェアの進歩により、均一な品質のシートを作成することがこれまでより簡単になりましたが、専任のオペレーターもプロセスに不可欠な部分です。
投稿日時: 2023 年 10 月 23 日