いくつかの種類に分けられるスリッター機とは何ですか
スリッターライン、スリッターマシン、スリッターマシンとも呼ばれるスリッターは、金属をスリットする装置の名前です。
1. 用途：金属薄帯の縦せん断や、スリットを入れた細帯をロール状に巻き戻すのに適しています。
2. 利点: 便利な操作、高い切断品質、高い材料利用率、切断速度の無段階速度調整。
3.構造：アンワインド（巻き戻し）、リード素材の位置決め、スリットとスリット、コイリング（巻き取り）などで構成されます。
4.適用材料：ブリキ、ケイ素鋼板、アルミニウム条、銅、ステンレス鋼板、亜鉛メッキ板など。
5.適用産業：変圧器、モーター、家電製品、自動車、建材、包装産業など。
板金スリッター機（スリッター、定尺機）
スリッターライン、スリッターマシン、スリッターマシンとも呼ばれるスリッターは、金属コイルを解き、スリットし、必要な幅のコイルに巻き付けるために使用されます。冷延・熱延炭素鋼、ケイ素鋼、ブリキ、ステンレス鋼、各種金属材料の表面塗装後の加工に適しています。
1. 用途：金属薄帯の縦方向のせん断や、スリットされた細帯をロール状に巻き戻すのに適しています。
2. 利点: 便利な操作、高い切断品質、高い材料利用率、切断速度の無段階速度調整。
3.構造：アンワインド（巻き戻し）、リード素材の位置決め、スリットとスリット、コイリング（巻き取り）などで構成されます。
4.適用材料：ブリキ、ケイ素鋼板、アルミニウムストリップ、銅、ステンレス鋼板、亜鉛メッキ板。
5.適用産業：変圧器、モーター、家電製品、自動車、建材、包装産業など。
スリッター機は平行刃シャーと斜刃シャーに分けられます。平行刃鋏。このシャーリングマシンの 2 つの刃は互いに平行です。通常、ブルーム（正方形、スラブ）などの正方形、長方形断面のビレットの横剪断に使用されるため、ビレットシャーリングマシンとも呼ばれます。このタイプのシャーリングマシンは、圧延部品（丸管ブランクや小さな丸鋼など）を冷間切断するために 2 つのフォーミングブレードを使用することもあり、ブレードの形状は切断された部品の断面形状に適合します。 -ロール部分。斜め刃シャーリング機。このシャーリングマシンの2枚の刃は、上刃が傾斜し、下刃が水平で、互いに一定の角度を持っています。上刃の傾きは1です。°～6°。この種のせん断機は、鋼板、帯鋼、薄スラブ、溶接管ビレットの冷間せん断および熱間せん断によく使用されます。小さな鋼材を切断して束にするために使用されることもあります。
オープンウェブの窓材を圧延する場合、通常、斜めブレードシャーリングマシンを使用してストリップの頭部と尾部を切断し（使用済みのストリップがトリミングされていない場合）、接合して溶接して鋼の大きなコイルを形成します。
斜め刃シャーリングは上刃を傾斜させ、下刃を水平にします。その目的は、切断対象物とのせん断接触の長さを短縮し、それによってせん断力を軽減し、せん断機のサイズを小さくすることです。 , そして構造を単純化します。斜刃剪断機の主なパラメータは、最大剪断力、刃の傾斜角度、刃の長さ、切断時間です。これらのパラメータは、圧延片のサイズと機械的特性に従って決定されます。
スチールコイルはどのように切断されますか?
鋼のスリットは本質的には切断プロセスです。鋼の大きなロールまたはコイルを縦方向に切断して、元の幅よりも狭い金属のストリップを作成します。これは自動化されたプロセスで、マスター コイルを、ナイフと呼ばれる非常に鋭い回転ブレード (上下 1 枚ずつ) を備えた機械に通します。
ナイフがアンコイラーのプロセスの鍵となるのは明らかですが、問題を避けるためには、アンコイラー、ナイフ、リコイラーのすべてが正しく調整され、設定されている必要があります (ナイフのクリアランスとアンコイル/リコイルの張力レベルが重要です)。切れ味の悪いナイフと不適切なセットアップは、エッジのバリ、エッジの波、キャンバー、クロスボウ、ナイフマーク、またはスリット幅の変形を引き起こす可能性があります。'仕様を満たしていません。
もう 1 つの基本的な処理アプリケーションはブランキングです。ブランキングラインは材料を解き、平らにし、指定された長さと幅にカットします。その結果、ブランクは通常、再剪断されることなく直接製造プロセスに投入されます。望ましい公差を達成するために、ブランキングラインでは公差の厳しいフィードシステム、サイドトリマー、インラインスリッターが利用されています。
長さに合わせてカットするラインは、一般にシートを製造するシステムであると考えられています。シートは標準サイズに切断され、通常はエンドユーザーで再切断されます。平坦度公差を達成するには、長さに合わせてカットされた装置に精密な補正レベラーが必要です。これらのレベラーは、内部応力を除去して平らなシートを製造するために、降伏点 (永久変形の開始時に鋼が受けることができる応力の量) を超えて鋼を引き延ばします。
コイル切断機
鋼加工における一般的な仕上げオプション
金属に穴を開ける最も一般的な方法は、回転ピン付き穴開けローラーを使用します。これは、金属に穴を開けるための、外側に鋭く尖った針が付いた大きなシリンダーです。シートメタルが穿孔ローラーを横切ると回転し、通過するシートに連続的に穴を開けます。さまざまなサイズの穴を作り出すことができるローラー上の針は、時々加熱されて、穴の周囲に強化されたリングを形成する金属を同時に溶かします。
鋼材の事前塗装はお客様の一般的なニーズです。前-塗装鋼板は、コイル塗装ラインで鋼板に塗料を（洗浄および下塗り後）直接塗布することによって製造されます。コイルライン塗装は、コーティングされていない鋼板または亜鉛メッキを含む金属コーティングされた鋼板に直接ペイントコーティングを適用するために使用できます。プレペイントにより鋼の耐食性が向上します。
スリットラインへのこだわり
製造業者とサービスセンターに共通するテーマは、スリットラインが利益率が非常に低いコモディティプロセスになっているということです。最近、驚くべき量の製造業が海外に移転していることを考慮すると、米国のあまりにも多くのスリッターラインが、あまりにも小さな市場を追いかけているということになります。—あるいは、簡単に言うと、スリッティング市場のキャパシティが多すぎるのです。炭素鋼はそれほど高度な技術を必要とせず、熟練していない低コストの労働力で加工できることが多いため、最も大きな打撃を受けています。
この国で製造業を維持するには、産業の効率を継続的に向上させる必要があります。製造業者と加工業者は、高速で動作し、迅速なセットアップを可能にする新しいマシンを指定できますし、指定する必要があります。これは、効率的な運用に不可欠な 2 つの要素です。ただし、新しいスリット ラインがカードにない場合は、既存のスリット ライン コンポーネントの多くをアップグレードして効率を向上させることができます。
適切なコンポーネントを選択することは、必ずしも最も高価なコンポーネントを選択することを意味するわけではありません。コイル加工業者は、稼働する製品の種類、セットアップ変更の頻度、ラインの操作に利用できる労働力に適合するコンポーネントを選択する必要があります。スリッティングラインの効率に影響を与えるいくつかの側面は、入口コイルの保管です。コイル内径 (ID) が変化します。スリッターツールの切り替え。スクラップの取り扱い。そしてストリップのテンション。
優れたエントリーコイル保管システムは、ラインのダウンタイムを削減し、天井クレーンを効率的に使用できるため、効率を向上させることができます。複数のコイルをステージングできる機能は、ラインで待機する必要がなく、クレーンのオペレーターが必要なときではなく、都合のよいときはいつでもコイルを取り出して積み込むことができるため、非常に重要です。一般的なコイル保管装置は回転式改札口、サドル、ターンテーブルです。
4 つのアームを備えた回転木戸は、多くのスリッティング ライン用途に適しています。回転するため、ラインオペレータは任意のコイルを任意の順序で選択できます。ただし、コイルをIDで支持するため、薄くて重いコイルを損傷する可能性があります。また、内径の小さいコイルを装着するのが難しい場合があります。
好むと好まざるにかかわらず、スリットラインは、多くの製造業務と同様に、現在、世界規模で低コストの業務と競合しています。優れた品質とサービスだけでは、利益や存続が保証されません。競争力を維持するために、コイル加工業者はスリッターラインを最高の効率で稼働させる必要があります。スリッターラインの効率に影響を与える主な領域に常に注目し、適切な人員配置とトレーニングと組み合わせてそれらの領域に最適な機器を使用することは、競争が激化する業界でコイル加工業者が競争力を維持するのに役立ちます。
フライングシアーで長さの線にカット
板金スリッター機 クロスカットナイフを使用して長さに合わせてカットするスリッター機
金属スリッターに関するヒント
金属スリッター装置は、単純な金属スリッター、油圧半自動金属スリッター、自動金属スリッターの 3 つのカテゴリに分類されます。
金属スリッターの特徴：デコイラー（排出装置）、レベリングマシン、ガイド位置決め、スリッティング装置（スリッティング装置）、巻線機などで構成されています。幅広の素材コイルを設定された長さ方向に合わせて一定サイズの細いコイルに切断します。将来の他の処理手順に備えるため。
金属スリッティングマシンの機能： 金属スリッターのスリット材料は、主に帯鋼、ステンレス鋼などの金属コイルであり、ストリップをさまざまな要求仕様にスリットします。冷間圧延および熱間圧延された炭素鋼、ケイ素鋼、ブリキ、ステンレス鋼およびあらゆる種類の金属コイルの表面コーティング後の加工に適しています。
金属スリッター機の利点：合理的なレイアウト、簡単な操作、高度な自動化、高い生産効率、高い加工精度、さまざまな冷間圧延、熱間圧延コイル、珪素鋼板、ステンレス鋼板、カラー板、アルミニウムを加工できます。プレートと電気メッキ、またはコーティング後のあらゆる種類の金属コイルプレート。
金属スリッターの構成要素： 金属スリッターは主に、供給トロリー、デコイラー、レベリングマシン、スリッター、スクラップワインダー、テンショナー、ワインダー、排出装置で構成されます。
金属スリッターの構造: ベースは形鋼と鋼板によって溶接され、定性的に処理されます。
固定アーチ、厚さ180mm-1個。可動アーチウェイ厚さ100mm-1個。鋼板の溶接、時効処理、ボーリングマシンによる精密加工。
可動アーチは手動で移動します。スライディングシートの材質：QT600。カッターシャフト昇降ホイールとウォームペアは同期して昇降し、ハンドホイールは手動で微調整され、昇降精度は0.03mm以下です。
ツールシャフト：直径φ120mm (h7)、ツールシャフト有効長さ: 650mm、キー幅 16mm。材質 40Cr 鍛造・焼入れ・焼戻し HB240∽260、荒加工、中間周波加工、研削、硬質クロムメッキ、その後研削。工具軸振れなし 0.02mm以上、肩振れ アウトは 0.01mm を超えてはなりません。
ナイフシャフトの回転はユニバーサルジョイント、同期ギアボックスによって駆動され、動力はAC15KWの周波数変換速度調整によって駆動されます。同期変速機：鋼板溶接、定性処理、ボーリングマシンによる軸受穴精密加工、歯車は40Cr鍛造、焼入れ焼戻しHB247∽278、焼入れHRC38∽45.
ナイフシャフトロック：ナットで工具をロックし、左右のナットを回転させます。
スリッター刃の種類と適用範囲
スリット機の刃の選び方は、スリットする素材の種類や厚みによって決まります。一般に、スリット機の刃のスリット形態には、角ナイフスリットと丸ナイフスリットとがある。
コイルスリッター機
1.角型ナイフスリッティングはカミソリのようなもので、刃はスリッター機のナイフホルダーに固定されており、材料の操作中にナイフが落下するため、ナイフは材料を縦方向に切断してスリッティングの目的を達成します。角型スリッターの刃は主に片面刃と両面刃に分けられます。
厚いフィルムをスリットする場合は、片面ブレードの方が適しています。これは、スリッターが高速であっても、硬いブレードはずれにくいためです。片面ブレードは 70 ～ 130um の厚さの場合に推奨されます。
両面刃は柔らかく、薄い材料に適しています。これにより、フィルムエッジの平坦性を確保し、同時に寿命を延ばすことができます。厚さ70μm未満の場合は両面ブレードを推奨します。
スリッター機のスリット方法としては、角刃スリットと吊り下げスリットに大別されます。
1) 材料が溝付きローラー上を走行しているときに、溝付きローラーの溝に切断ナイフを落とし込み、材料を縦方向に切断します。このとき、材料はサイプローラー内で一定の巻き角を持ち、流れにくくなります。
2) 吊り下げスリットとは、材料が 2 つのローラーの間を通過するときに刃が落下して材料を縦方向に切断することを意味します。このとき、材料は比較的不安定な状態にあるため、切断精度はダイカットより若干劣ります。しかし、このスリット方法はナイフのセットに便利であり、操作にも便利です。
2. 丸刃スリットには主に上下ディスクスリットと丸刃絞りスリットの2つの方法があります。
円形ナイフスリットは、厚膜、複合厚膜、紙などの材料を切断するための主なスリット方法です。スリット材フィルムの厚さは100μm以上です。スリットには丸ナイフを使用することをお勧めします。
1) 上部および下部ディスクナイフスリット法は、主にタンジェントスリッティングとノンタンジェンシャルスリッティングを含めて広く使用されています。
タンジェントカットとは、上下のディスクカッターの接線方向に材料をカットすることです。この種のスリットはナイフのセッティングに便利です。上部ディスクナイフと下部ディスクナイフは、切断幅の要件に応じて調整できます。欠点はスリット位置で材料が流れやすいため精度が高くなく、現在では一般的には使用されていません。
非接線スリットとは、材料と下部ディスクナイフが一定の巻き角を持ち、下部ディスクナイフが落下して材料を切断することを意味します。この切断方法により材料のブレが少なく、切断精度も高いです。しかし、ナイフを調整するのはあまり便利ではありません。ロアディスクナイフを取り付ける際には、シャフト全体を取り外す必要があります。円形ナイフスリットは、より厚い複合フィルムや紙のスリットに適しています。
2) 業界における円形ナイフ押出スリットの適用はあまり一般的ではありません。主に、材料の速度と同期し、材料と一定の巻き角度を持つボトムローラーと、調整が容易な空気圧式スリッターナイフで構成されています。このスリット法は、比較的薄いプラスチックフィルムだけでなく、比較的厚い紙や不織布などもスリットすることができ、より便利なスリット法であり、スリッター機のスリット法の発展の方向性でもあります。
チェッカープレートエンボスマシン
チェッカープレートエンボスマシン
エンボス加工は、理論的には金属の厚さを変えることなく、理論的には金属の厚さを変えることなく、または所望のパターンのロール間にシートまたは金属のストリップを通すことによって、シート材料に隆起または沈んだデザインまたはレリーフを生成する金属成形プロセスです。 。
最後に、鋼材を実際に部品にする製造工程があります。通常、金属は製造に使用される特定の形状に曲げられるか、形成されます。加工すると、次のような作品を作成できます。'自動車のボディのように複雑な場合もあれば、パネルのように単純な場合もあります。
スチールは強くて耐久性があり、HVAC ダクトから鉄道車両に至るまであらゆるものに理想的な素材です。マスターコイルを完成部品にするには、鋼材の加工と仕上げが必要です。
投稿時刻: 2024 年 1 月 5 日