製品説明
| 1 | 加工に適した | カラー鋼板、亜鉛メッキ板、アルミコイル等 |
| 2 | 給紙幅 | 914～1250mm |
| 3 | ローラーステーション | 11-18 行または顧客の要件としてカスタム |
| 4 | 供給材料の厚さ | 0.3～0.8mm |
| 5 | 生産性 | 8～12m/分 |
| 6 | ローラーの材質 | 45#スチール |
| 7 | シャフトの直径 | 70-80mm |
| 8 | 電圧 | 380V 50Hz 三相 |
| 9 | 主成形機の肉厚 | 12～18mm鋼板 |
| 10 | 成形機本体 | 300～400mmH鋼 |
| 11 | モーター出力 | 4～7.5kw |
| 13 | 重さ | 約5-15T |
| 14 | カスタム | 顧客の要求に従って |
梱包と配送
| 梱包詳細: | メインマシンは裸で、コンピュータコントロールボックスは木製フレームで梱包されています。 |
| メインマシンはコンテナ内で裸であり、コンピュータコントロールボックスは木製の梱包で梱包されています。 | |
| 配送の詳細: | 20日 |
会社概要
♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
金属部品をロール成形するメリット
プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。
- ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
- ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
- 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
- プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
- ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
- ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
- ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
- ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能
ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。
