サンドイッチパネル生産ライン
1. 全体の寸法: 35000mm*2500mm*2600mm
2.動作電圧: 380V
3.全体の電力: 約30kw
4.総重量: 25T
5.作業速度: 2-4.5m/分
6.適切な厚さ:0.3-0.8mm
7.コイルの厚さ:20-300mm
8.コイル材質：EPS、ロックウール、ガラスシルクフロス
主な特徴:
1.工場直接供給価格。
2. 私たちは 10 年以上輸出しています。
3.フレームは大型CNCマシニングセンターで一度に生産され、鋼板と溶接され、加工されます。
焼き上げにより、高強度、高精度、長寿命を保証します。
4. 完全な機械の製造プロセスは、機械規格、追跡に厳密に従っています。
各部品の製造を管理します。高度な潤滑システムに加えて、作動シャフトは重いベアリングでサポートされており、耐用年数ははるかに長くなります。
5.ライン全体は、表示と操作のタッチスクリーンと高度な自動化を備えたPLCで制御されます。
梱包詳細:
シンプルなプラスチックフィルム保護。個別にコンテナに積み込まれます。に従って包装することもできますto
顧客のニーズ。
配送の詳細:
前払いの受領後 30 日。
提供されるアフターサービス：
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア。
♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
金属部品をロール成形するメリット
プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。
- ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
- ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
- 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
- プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
- ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
- ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
- ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
- ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能
ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。
