太陽光発電サポートロール成形機
1.最終製品の主なパラメータ
供給材料幅範囲: 40-300mm
供給材料の厚さ:1.5-2.5mm
適合材質：Q235、Q345冷間鋼帯、溶融亜鉛メッキ帯
生産速度: 20 メートル/分
製品の最小長さ: 2000mm
最終製品の真直度誤差: ≤±1.5 mm /1500 mm
最終製品の角度誤差: ≤±1.5 mm /1000 mm
最終的な製品の長さの誤差: 10m±1.5 mm
2.処理フローの作成:
3T自動デコイラー＆ストレートナー→サーボ送り→金型付きパンチングマシン→メインロールフォーミング
機械→サイジング→トラッキング油圧切断→出力テーブル
3.主要部仕様:
電気デコイラー
内径：508mm 内径収縮範囲：480-520mm
最大外径: 1500mm
男性サポート重量: 3T
保証：
12ヶ月保証。機械の一部が壊れた場合。最良の部品を供給しますが、破損した部品が原因の場合は、
操作エラーの場合、送料は購入者が負担します。
アフターサービス：
機械を修理するためにあなたの国に技術者を派遣しました。ビザ、往復航空券を含むすべての費用は購入者が負担します。
適切な宿泊施設、購入者は給与 100 USD/日を支払う必要があります。
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロのロール成形を生産するだけではありません
機械、インテリジェントな自動ロール成形生産ラインも開発します。C&Z形プルラインマシン、高速道路
ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキ材成形機、ライトキールマシン、
シャッタースラットドア成形機械、縦樋機械、側溝機械など
♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
金属部品をロール成形するメリット
プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。
- ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
- ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
- 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
- プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
- ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
- ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
- ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
- ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能
ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。
