ロール成形装置サプライヤー

30年以上の製造経験

Wadjay 亜鉛台形鋼板製造機用の特別設計亜鉛メッキ Ibr ルーフ ロール成形機

簡単な説明:


製品詳細

構成

会社概要:

金属ロールフォーミングとは何ですか?

製品タグ

当社の意図は、Wadjay亜鉛台形鋼板製造機亜鉛めっきガラスIbrルーフロール成形機用の特別設計のゴールデンプロバイダー、優れた価格、優れた品質を提供することで、消費者を満たすことです。輸送中の損傷を避けるために商品の梱包に特に重点を置いています。 ,尊敬されるクライアントからの有益なフィードバックとヒントに細心の注意を払います。
私たちの目的は、ゴールデンプロバイダー、優れた価格、優れた品質を提供することで、消費者を満足させることです。中国施釉瓦成形機および金属屋根瓦製造機, 私たちは、すべてのお客様と長期的な協力を確立でき、競争力を向上させ、お客様と一緒にWin-Winの状況を達成できることを願っています。私たちは、世界中からのお客様が何かあればご連絡いただくことを心から歓迎しています。国内外のすべてのお客様が当社の工場を訪問することを歓迎します。私たちはお客様とWin-Winのビジネス関係を築き、より良い明日を創造することを願っています。
*詳細


C母屋は鋼構造物の母屋や壁梁に広く適用されています。これは、軽量の屋根トラス、ブラケット、その他の建築コンポーネントに組み込むことができるほか、機械工学の柱、梁、アームにも使用できます。
Xinnuo は C 母屋ロール成形装置の製造において 22 年近くの経験を蓄積してきました。当社が製造したC母屋ロールフォーマーは、競争力のある価格、高い安定性が特徴です。そして簡単な操作。無段階シャーリングシステムを採用しており、カッターを交換することなく、さまざまな寸法の母屋のシャーリングを行うことができます。底面サイズの調整はスペーサーを増減することで実現します。母屋の寸法を変更するには毎回約 3 ~ 4 時間かかります。

*特徴


1. C型母屋ロール成形機の最大の特徴は、ネジを調整するだけで車輪と中板が移動できることです。また、オペレーターはロールフォーマーの側面にあるネジを調整することで母屋の寸法を変更できます。
2. Xinnuo は、母屋の寸法を調整するためにコンピュータで制御される全自動 C 母屋ロール成形機を開発しました。底面サイズは80mmから300mmまでございます。
3. C母屋ロールフォーマーはカッター交換の時間短縮と人件費の削減に貢献します。
4. このロールフォーマーは、サイズ変更に伴う作業は全てコンピューターにより自動で行われます。 PLC 制御システムを使用すると、母屋モデルの変更に数分しかかかりません。オペレーターがしなければならないことは、タッチ スクリーンに指示を入力するだけです。
5. 母屋の​​寸法を交換する際に鋼帯を無駄にしないように、事前に鋼帯を加工するためのシャーリングおよびパンチング装置が用意されています。
6. 安価な機械構成の場合は、フライングソー付きの C 母屋ロール フォーマーをお勧めします。手頃な価格で、80 mm から 300 mm への寸法変更を仕上げるのに適しています。

*仕様


*パラメータ


*応用


当社の意図は、Wadjay亜鉛台形鋼板製造機亜鉛めっきガラスIbrルーフロール成形機用の特別設計のゴールデンプロバイダー、優れた価格、優れた品質を提供することで、消費者を満たすことです。輸送中の損傷を避けるために商品の梱包に特に重点を置いています。 ,尊敬されるクライアントからの有益なフィードバックとヒントに細心の注意を払います。
特別なデザイン中国施釉瓦成形機および金属屋根瓦製造機, 私たちは、すべてのお客様と長期的な協力を確立でき、競争力を向上させ、お客様と一緒にWin-Winの状況を達成できることを願っています。私たちは、世界中からのお客様が何かあればご連絡いただくことを心から歓迎しています。国内外のすべてのお客様が当社の工場を訪問することを歓迎します。私たちはお客様とWin-Winのビジネス関係を築き、より良い明日を創造することを願っています。









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    ♦ 会社概要:

       河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など

    金属部品をロール成形するメリット

    プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。

    • ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
    • ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
    • 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
    • プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
    • ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
    • ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
    • ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
    • ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能

    ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。