Xinnuo 亜鉛メッキ鉄シート成形機、
トタン板ロール成形機,
| いいえ。 | ボトウ市広州交易会認証 828 オートマチックプレスブルーの主要なパラメーターは、CE 付きの艶をかけられた根太鋼鉄屋根瓦ロール成形機を作成します。 | |
| 1 | 加工に適した | カラー鋼板 |
| 2 | プレートの幅 | 1000mm |
| 3 | 板の厚さ | 0.3～0.7mm |
| 4 | デコイラー | 手動式、5トンの原料を積載可能 |
| 5 | 成形用ローラー | 12行 |
| 6 | ローラーの直径 | 80mm |
| 7 | 圧延材 | 炭素鋼 45# |
| 8 | メインモーター出力 | 4kw |
| 9 | 生産性 | 0～3m/分 |
| 10 | 切断方法 | 油圧とガイドピラーの切断 |
| 11 | 切断刃の材質 | Cr12 |
| 12 | 油圧切断力 | 3kw |
| 13 | 加工精度 | 1.00mm以内 |
| 14 | 制御システム | デルタPLC制御 |
| 15 | 機械の側面パネル | 14mm |
| 16 | 機械の主な構造 | 300H鋼 |
| 17 | 重さ | 約4.0T |
| 18 | 寸法 | 7.0*1.5*1.55メートル |
| 19 | 電圧 | 380V 50Hz 3相(必要に応じて変更可能) |
| 20 | 証明書 | CE/ISO |
| 21 | カスタム | 顧客の要求に従って |
| 梱包詳細: | メインマシンは裸で、コンピュータコントロールボックスは木製フレームで梱包されています。 |
| メインマシンはコンテナ内で裸であり、コンピュータコントロールボックスは木製の梱包で梱包されています。 | |
| 配送の詳細: | 20日 |
科学技術の絶え間ない発展に伴い、工業生産におけるさまざまな設備も常に更新されています。中でも亜鉛メッキ鉄コイル成形機は重要な生産設備として多くの分野で活躍しています。この記事では、トタン板成形機について詳しく説明します。
I. 概要
亜鉛メッキ鉄コイル成形機は、鉄コイルをさまざまな形状や仕様に加工する装置です。その動作原理は、一連の成形金型と機械装置を通じて鉄板を必要な形状とサイズに加工することです。この種の装置は、建設、自動車製造、家電製品などの分野で広く使用されています。
2. 動作原理
亜鉛メッキ鉄板成形機の動作原理には、主に次のステップが含まれます。
巻き戻し: 鉄板コイルを巻き戻し装置に置き、牽引装置を通して成形エリアに送ります。
成形: 成形エリアでは、板金コイルが一連の成形ダイを通過し、必要な形状とサイズに加工されます。鉄板コイルの仕様や形状に応じて成形金型を交換することが可能です。
溶接: 成形プロセス中に鉄板コイルを溶接する必要がある場合は、溶接装置を使用して実現できます。溶接装置は、さまざまな溶接要件に合わせて必要に応じて調整できます。
亜鉛メッキ：成形および溶接後、鉄板コイルを亜鉛メッキして、耐食性と耐用年数を向上させることができます。亜鉛めっき装置は、さまざまな亜鉛めっき要件に合わせて必要に応じて調整できます。
冷却：亜鉛めっきプロセスが完了した後、鉄板を安定させ、品質を向上させるために冷却する必要があります。冷却ユニットは、さまざまな冷却要件に合わせて必要に応じて調整できます。
巻き戻し: 最後に、加工された鉄板は、その後の加工や輸送のために巻き取られます。巻線装置は、さまざまな仕様やサイズの鉄板コイルに対応するために、必要に応じて調整できます。
3. 応用分野
重要な生産設備として、亜鉛メッキ鉄板成形機は多くの分野で広く使用されています。主な応用分野の一部を次に示します。
建設分野: 建設分野では、亜鉛メッキ鉄板成形機は主に、さまざまな形状や仕様の屋根、壁パネル、その他の建築材料を製造するために使用されます。優れた耐食性と良好な外観品質により、さまざまな建設プロジェクトで広く使用されています。
自動車製造分野：自動車製造分野では、主に自動車のボディやドアなどの部品の製造にトタン板成形機が使用されています。優れた強度と剛性により、自動車製造の高い要求を満たします。
家電事業分野：家電事業分野では、主に家電製品の筐体やさまざまな形状・仕様の部品を製造するために亜鉛メッキ板成形機が使用されています。外観品質と耐食性が優れているため、家電製品の要件を満たすことができます。
その他の分野：上記の分野以外にも、化学工業、石油、軽工業など、さまざまな形状や仕様の金属製品が必要とされる分野でも亜鉛メッキ板成形機は幅広く使用されています。
4. 結論
要約すると、亜鉛メッキ鉄コイル成形機は重要な生産設備として、多くの分野で広く使用されています。テクノロジーの発展に伴い、そのパフォーマンスと品質も常に向上しています。今後も市場の需要の変化や技術の進歩に伴い、亜鉛メッキ鉄板成形機は様々な産業の生産と発展を強力に支える重要な役割を果たし続けるでしょう。
♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
金属部品をロール成形するメリット
プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。
- ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
- ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
- 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
- プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
- ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
- ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
- ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
- ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能
ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。
