ロール成形装置サプライヤー

30年以上の製造経験

Xinnuo 金属コイル油圧アンコイラーおよびリワインダー

簡単な説明:

フレーム、メインシャフト、リール、ブレーキ装置で構成される油圧アンコイラーは、コイルを支持し、鋼帯に張力を与えるために使用されます。支持力に応じて、油圧アンコイラーは5T、7T、10Tに分類できます。スチールコイルの輸送や荷降ろしに便利なトロリーをご利用いただけます。


製品詳細

構成

会社概要:

金属ロールフォーミングとは何ですか?

製品タグ

Xinnuo 金属コイル油圧アンコイラーと巻き戻し機,
冷間ロール成形機, アンコイラー, 巻き戻し機, ロール成形機, アンコイラー, シンヌオ,

*詳細


このロール成形機は、ロール成形技術により同期成形方式でローラーシャッタードアを製造します。コンピュータ制御システム、油圧シャーリング、自動計数システムにより、全自動で生産されます。ロールフォーミング方式により、滑らかでフラットなパネル表面を実現します。 Xinnuo は経験豊富な設計チームのサポートを受けて、効率的なカスタマイズ サービスを提供します。パネルの幅、厚さ、外観に関するカスタマイズ要件はここで満たされます。

*特徴


a.ロールフォーマーのせん断速度は最大10~16m/minです。上部のロールは自動的に修正されるため、システムは高速でも問題なく動作します。
b.シャーリングシステムにはパンチング装置が装備されています。ロールフォーマーの最大許容せん断厚さは最大 1.2mm ですが、一般的な機械のせん断厚さは通常 0.6mm 以下です。
C. 顧客の要件に応じてカスタマイズ可能
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*仕様


制御システム PLC カラータッチスクリーン
メインフレーム 18mm鋼溶接
主電源 3kw
ポンプパワー 3kw
 供給 380V、三相、50Hz またはいずれか
成形速度 8-16メートル/分
ロールステーション 14 スタンド
シャフト径 50-70mm
送り厚さ 0.3~1.2mm
カッター標準 GCr12
ローラー標準 45# メッキCr

※詳細写真


*応用


油圧式アンコイラーは、油圧駆動システムを利用して材料のロールを解く装置です。その主な機能は、通常は保管や輸送のためにロールに巻かれている金属板、紙、プラスチック、またはその他の材料のロールを解くことです。

油圧式アンコイラーは、油圧システムを使用して、ロールを巻き戻すために必要なトルクと力を生成します。油圧システムは、ポンプ、バルブ、シリンダーで構成されており、これらが連携してアンコイラーの動きと位置を制御します。

アンコイラーには通常、フレーム、油圧システム、電気制御システム、インフィードおよびアウトフィード ローラー、およびロールを巻き戻す機構が装備されています。フレームはアンコイラーの構造的支持を提供し、油圧システムは巻き戻しに必要な力を生成します。電気制御システムは、デコイラーの動作を管理し、作動油の流れとデコイラーのコンポーネントの動きを制御します。

インフィード ローラーとアウトフィード ローラーは、巻き戻される素材をサポートし、アンコイラーを通して素材をガイドします。巻き戻し機構は、ロールを回転させる一組のマンドレル、またはロールから材料をつまんで引っ張る一組のニップロールのいずれかです。

油圧式デコイラーは、金属加工、製紙、包装、印刷など、シート材料の加工や取り扱いが必要な業界で一般的に使用されています。さらなる加工や検査のために材料を巻き戻す必要がある生産ラインでは不可欠です。

スムーズな動作と寿命を確保するには、アンコイラーを定期的にメンテナンスし、注油することが不可欠です。液面、フィルター、シールなどの油圧システムを定期的にチェックする必要があります。さらに、適切なガイドと材料の取り扱いを確保するために、インフィード ローラーとアウトフィード ローラーを定期的に清掃し、調整する必要があります。

油圧式デコイラーの適切な操作と定期的なメンテナンスは、効率的な生産とマテリアルハンドリングを確保するために非常に重要です。


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    ♦ 会社概要:

       河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など

    金属部品をロール成形するメリット

    プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。

    • ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
    • ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
    • 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
    • プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
    • ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
    • ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
    • ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
    • ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能

    ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。