企業におけるパレタイジングプロセスは、より高い精度と注意が必要な基本的な段階の 1 つです。
- 製品の安全と事故防止のために
- 商品をできるだけ早く保管または発送するため
- 使用される倉庫の表面積を最大化する
したがって、パレタイザーを使用すると、商品を安全かつ整然と保管できるようになります。このようにして、宅配便で最小限の荷物数で大量の商品を発送することが可能になります。
パレタイザーは自動または半自動にすることができます。自動パレタイザーは、商品とパレットを目的地エリアまで輸送できるハンドリング システムに接続されています。半自動パレタイザーの場合、作業者が手作業またはフォークリフトを使ってパレットを所定の位置に移動します。
パレタイザーはどのように機能しますか?
パレタイザーは、クランプを備えた機械アームが垂直および水平にスライドする堅固な構造で構成され、商品を保管ポイント (梱包ラインの終点など) からパレットまで輸送します。メカニカルアームは、4 つのデカルト軸に沿って平行移動すると同時に、自身の垂直軸の周りを移動し、グリップの瞬間にクランプが開き、パレットに積み重ねられる製品を持ち上げるのに必要な高さまで下降します。
パレタイザーは、標準サイズのパレット上、またはプログラムされたパレタイジング スキームによって割り当てられた位置に製品を配置することを目的として、製図中に確立されたルートに従います。
オペレータはタッチスクリーンパネルを介して、機械が自律的に作業を実行する条件を設定します。その条件はすべて手作業よりも高い作業率です。
パレタイザーのモデルとは何ですか?
現在市場にあるパレタイザーにはさまざまなタイプがあります。
- デカルト パレタイザー: 高強度の作業速度と高い位置決め精度が必要な場合に使用されます。これらは、最小限の寸法を必要とする、シンプルで信頼性の高い柔軟なシステムです。ほとんどの異なるタイプの製品に適しています。
- 積層パレタイザー: 高い生産ニーズに適しており、製品の全層をパレット上に移送することができ、非常に安定したコンパクトなパレットを得ることができます。
- 磁気ヘッド付：金属製品のパレタイジングに使用
- ロボット化パレタイザー: 多くの分野に適しており、正確で高速かつ柔軟なパレタイザーです。ロボットによるパレタイジング ソリューションは、頑丈さ、多用途性、生産速度などの特別な品質を必要とするユーザーを対象としています。
パレタイザーを備えた工場のメリット
かなりの数のパレットを管理する企業は、経済面でも組織面でも大きなメリットが得られるため、パレタイジング システムへの投資に適しています。
パレット上の商品の位置決めには、かなりの時間と労働力が必要であり、物理的および経済的な影響があり、誤差が許容されます。
このため、さまざまな分野や規模の多くの企業がパレタイジング ソリューションを使用し、多大なメリットを得ています。特に：
- 人件費を70％削減。
- 管理コストを 35% 削減。
- 労働災害の削減
- 材料の取り扱いにおける作業者の安全。
- スタッフの監督が不要になるため、生産性が 30% 向上します。
- 常に一定の実行時間
- 最大スペースの最適化
Xinnuoが提案するパレタイジングソリューション
Xinnuo は幅広い自動および半自動パレタイザーを設計しました。 あらゆる顧客のニーズを管理し、あらゆる種類の袋、箱、束を最高の精度で処理できます。すべてのパレタイザーの共通点は、高度なカスタマイズとプログラム可能性、および洗練されたテクノロジーです。以下は、Xinnuo が提供できるパレタイザーのカテゴリーです。
- デカルト パレタイザー: 高い信頼性と精度が際立っています。配置の容易さと幅広いレベルのカスタマイズにより、あらゆる生産現場に最適なソリューションとなります。
- 積層パレタイザー: バッグ、段ボール箱、またはバンドル用、大量生産の処理に最適
- ロボット化パレタイザー: 袋、カートン、または束を擬人化したパレタイザー。中量および大量の生産物の取り扱いや、限られたスペースでの作業に最適です。
- デパレタイジング システム: パレットからパッケージまたは箱をピックアップするための自動ソリューション
- ピック アンド プレイス ソリューション: 擬人化ロボットまたは従来のデカルト ソリューションを使用して箱に詰める場合
♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
金属部品をロールフォーミングするメリット
プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。
- ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
- ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
- 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
- プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
- ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
- ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
- ロール成形は、他の競合プロセスよりも材料を効率的に利用します。
- ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能
