Xinnuo セルフロックスタンディングシーム屋根パネルロール成形ライン,
Xinnuo セルフロックスタンディングシーム屋根パネルロール成形ライン,
*詳細
ルーフィングシートのロール成形システムは、材料供給部、ロール成形部、シャーリング部で構成されます。 PLCコンピュータ制御システムと油圧ポンプシステムを備えた成形機は高度に自動化されており、操作が簡単です。
Xinnuoは、さまざまな地域の基準に従って、さまざまな形状と寸法の屋根パネルを製造するために使用されるパネルロール成形機をカスタマイズできます。 im-wide パネル用の 840、850、および 860 シリーズのマシンがあります。東南アジアで使用されるルーフパネルの必要幅914mmには、760シリーズと762シリーズを用意しています。 1000 シリーズ ルーフ パネル成形機は、一般的にルーフ パネルの幅が 1200 mm または 1220 mm である中東向けに設計されています。カスタマイズ サービスは、10 人以上のプロのデザイナーで構成されるデザイン チームによって提供されます。
この屋根パネル成形機は、主に工場、倉庫、ガレージ、格納庫スタジアム、展示ホール、劇場などの屋根パネルの製造に適用されます。
*特徴
ａ．ルーフパネルロールフォーマーにはPLCタッチスクリーン制御システムが装備されています（多言語選択システムはご要望に応じて利用可能です）
b.複線チェーンにより均一で大きな伝達力が得られます。
c.ルーフィングシートロール成形機の切断刃は、高硬度と高い耐摩耗性を特徴とするCr12モリブデンバナジウム鋼で作られています。ロールフォーミング機で生産されるルーフィングシートは平坦な表面が特徴です
d. 45#スチール製シャフトは直径80mmで設計されています。
e. 24V定圧油圧システム
f.厚さ20mmの板を使用したシャービーム
・1000型ロール成形機
| 構成 | 手動アンコイラー、ガイドプラットフォーム、コイルストリップレベラー、ロール成形のメインマシン、電気-モーター、切断装置、油圧ステーション、PLCコントロール、Sサポーターテーブル。 |
| 制御システム | PLCデルタインバータ |
| メインフレーム | 300mm Hビーム |
| 主電源 | 4kw |
| ポンプパワー | 3kw |
| 電源 | 380V、三相、50Hz |
| 成形速度 | 15～20m/分 |
| 切断速度 | 8～12m/分 |
| ロールステーション | 14スタンド |
| ローラー径 | 80mm |
| 油圧 | 10～12MPa |
| 成形サイズ | 1000mm |
| 送り厚さ | 0.3～0.8mm |
| 送り幅 | 1220mm |
| バックボードの厚さ | 14mm |
| チェーンサイズ | 20mm |
| カッター標準 | Cr12 |
| ローラー標準 | 45# |
| Crメッキサイズ | 0.05mm |
| 全体のサイズ | 7500×1450×1600mm |
| 総重量 | 4.5T |
全てパラメータはカスタマイズ可能で、各マシン構成の高、中、低バージョンがあります。
*応用
金属ロールフォーミングとは何ですか?
ロール成形は、連続した組み合わせロールのセットを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。
私たちは中国の冷間圧延機のメーカーおよび設計者です。
製品には主に次のものが含まれます
屋根/壁ロール成形機。
C/Z/U母屋ロール成形機。
EPS/ロックウールサンドイッチパネルロール成形機生産ライン。
軽量鉄骨機械など。
30年の経験に基づいて、当社は金属冷間圧延成形業界のあらゆるニーズを満たすワンストップソリューションを提供できます。
当社は、建築資材や機械のあらゆるニーズにワンストップで対応し、時間とコストを節約します。
当社のすべての機械には、他に類を見ない安全性、機能性、使いやすさを保証するさまざまな標準機能が備わっています。
当社は、高品質の製品のみが顧客により多くの価値を生み出すことができることを知っているため、顧客の評判と製品の品質を非常に重視しています。
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♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
金属部品をロールフォーミングするメリット
プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。
- ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
- ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
- 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
- プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
- ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
- ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
- ロール成形は、他の競合プロセスよりも材料を効率的に利用します。
- ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能
ロール成形は、連続した組み合わせロールのセットを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。
