製品説明
仕様
| いいえ。 | サンドイッチパネル成形機ラインの主要パラメータ | ||
| 1 | 加工に適した | カラー鋼板 | |
| 2 | プレートの幅 | 1000&1200mm | |
| 3 | ローラー | 17～44行 | |
| 4 | 寸法 | 38.0*2.25*2.5メートル | |
| 5 | 力 | 30kw | |
| 6 | 板の厚さ | 0.3～0.8mm | |
| 7 | 生産性 | 2～6m/分 | |
| 8 | ローラーの直径 | Φ90mm | |
| 9 | 重さ | 約15T | |
| 10 | 電圧 | 380V 50Hz 三相 | |
| 11 | カッティングプレートの材質 | Cr12 | |
| 12 | 加工精度 | 1.00mm以内 | |
| 13 | 制御システム | PLC制御 | |
| サンドイッチパネルの規格 | |
| 長さ | 最小カット長さ：3m スタッカーの最大長さ: 15 m |
| 原材料規格 | |
| コイルの厚さ | 0.4～0.6mm（コイル表面が平らであること、 アーチがなく、その他は問題が表面化しています。） |
| 材料コイル降伏強度 | 235MPa |
| 材質コイル最大幅 | 詳細なプロファイル図を参照してください。 |
| 材質コイル最大重量 | 5T |
| 材質 コイル内径 | Φ508、Φ610mm |
| EPSコア材 | |
| 密度 | ≥18Kg/m3 |
| ストレートレート | ≤1mm/m |
| アーチ度 | ≤3mm/m |
| パネル面 | 平らであるべきです 平坦度は≤1.5mm/m、 |
| サンドイッチパネルの長さ | 5メートルを超える |
| ウール素材 | |
| 繊維長 | ≧100mm |
| 体積密度 | ≥100Kg/m3 |
| サンドイッチパネルの長さ | 3メートル以上 |
当社を選ぶ理由
お客様のレビュー
梱包と配送
| 梱包詳細: | メインマシンは裸で、コンピュータコントロールボックスは木製フレームで梱包されています。 |
| メインマシンはコンテナ内で裸であり、コンピュータコントロールボックスは木製の梱包で梱包されています。 | |
| 配送の詳細: | 20日 |
私たちの利点
大型CNCフライス盤
Z-LOOK自動複合サンドイッチパネル製造機アルミサンドイッチパネル製造ライン河北省のユニークな工場でフレーム全体を直接フライス加工しています。フライス盤は、機械の大きな表面をより滑らかにし、機械をより完璧にすることができます。 Z-look自動複合サンドイッチパネル製造機アルミニウムサンドイッチパネル製造ライン
ショットブラストマシン
z-look自動複合サンドイッチパネル製造機アルミニウムサンドイッチパネル製造ラインは、機械フレームまたは部品全体を処理でき、錆びた表面をきれいで滑らかにします。製品の表面は接着力を高めます。z-look自動複合サンドイッチパネル製造機アルミニウムサンドイッチパネル製造ライン
新しいCNCフライス加工
Z-look自動複合サンドイッチパネル製造機アルミニウムサンドイッチパネル製造ラインは、母屋機械のバックボードを作り、バックボードに穴も作ります。このフライス盤はバックボードをより水平にフライス加工でき、穴の位置がより貴重になります。これにより、設置後のローラーがより水平になり、母屋がより真っ直ぐになります。
機械的プロセス
z-look自動複合サンドイッチパネル製造機アルミニウムサンドイッチパネル製造ラインには、機械のローラーとシャフトを製造するための高貴重なCNCグラインダーとフライス盤があります。生産後、専門のエンジニアにこれらが資格があるかどうかを確認してもらいます。
ローラーの一つから機械の一つまで、すべての工程を丁寧に行い、品質を確保しています。
電気制御
当社の機械のすべての制御システムは、
自分たちで作る。当社には制御システムを設計および製造する専門のエンジニアがいます。 z-look自動複合サンドイッチパネル製造機アルミニウムサンドイッチパネル製造ラインは、アフターサービスを確実にすることができ、顧客が制御に問題を抱えている場合、私たちはタイムリーにそれを解決できます。
環境に優しいスプレー装置
z-look自動複合サンドイッチパネル製造機アルミニウムサンドイッチパネル製造ライン静電スプレー装置は、中国政府の環境保護規制を満たしており、機械の納期を保証します。
会社概要
よくある質問
♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
金属部品をロール成形するメリット
プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。
- ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
- ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
- 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
- プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
- ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
- ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
- ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
- ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能
ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。
