Z母屋成形機
機器コンポーネント:
人造アンコイラー、ロールフォーミングマシン、コンピュータ制御システム、油圧制御システム、切断機
当社の製品は、各種産業工場、民間建築物、倉庫、簡易鉄骨造建築物などに幅広く使用されており、見た目の美しさや耐久性などの特徴を持っています。
C Z 母屋ロール成形機主なパラメータ
1. 機械的パラメータ
| 1. | 構成 | 手動アンコイラー、ガイドプラットフォーム、9軸ストリップレベラー、ロールフォーミング主機、油圧モーター、プレパンチング装置、プレカット装置、油圧ステーション、PLC制御、サポーターテーブル。 |
| 2. | 制御システム | PLC インバータ エンコーダ タッチ スクリーン |
| 3. | メインフレーム | 400mm Hビーム |
| 4. | 総電力 | 22kw |
| 5. | 電源 | 380V、三相、50Hz |
| 6. | 成形速度 | 12～24m/分 |
| 7. | ロールステーション | 18スタンド |
| 8. | ローラー径 | 80mm |
| 9. | 有効幅 | 80～300mm |
| 10. | 送り厚さ | 1.5～3.0mm |
| 11. | バックボードの厚さ | 20mm |
| 12. | カッター標準 | GCr12 |
| 13. | ローラー標準 | Gcr15# |
| 14. | 全体のサイズ | 約8500×1000×1400mm |
| 15. | 総重量 | 約10T |
| 16. | カスタム | 顧客の要求に従って |
注: すべての技術パラメータはユーザーのニーズに応じて変更できますが、参照としてのみ使用できます。
2.C Z母屋ロール成形機コンポーネント仕様
(1) 手動アンコイラー
最大容量:5T
(2)プレカット装置＆プレパンチ装置
油圧モーター駆動とPLCコンピューター制御を採用し、ダイカットの長さを固定します。
切断長公差：±2mm
材質：GCr12 焼入れ処理60～62℃
(3)油圧システム
適合機器：電動モーター、油圧タンク一式、作動油ポンプ一式、電磁弁。
電力: 22KW
(4)制御システム
PLC制御システム、カラータッチスクリーンを採用しています。ターゲットの長さはそれによって調整できます。
計算モード: 自動または手動
(5)エンコーダ
カウンタは長さを測定し、パルスを変調します。
(6)シンプルスタック
成形したプレートを積載するのに使用します。
支払い条件: 契約総額の 30% が頭金として T/T によって支払われ、残りは契約総額の 70%
出荷前に売り手の工場で買い手が検査した後、T / Tによって支払われる価値。
納期：前払い確認後30日程度
サービス: 機械を修理するためにあなたの国に技術者を派遣します。買い手は次の費用を負担する必要があります: ビザ、
往復航空券と適切な宿泊施設、購入者は給与 80 ドル/日を支払う必要があります。
保証: 12 か月の限定保証
保証期間中: 部品は無料ですが、送料は購入者が負担します。
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェントな自動ロール成形生産ラインも開発しています。C Z母屋ロール成形機、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキ成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など。
強力な技術リソースは、当社の製品の品質を最も安定的に保証します。鉄鋼建設機械の設計図、製作図、据付図などにコンピュータソフトを採用しております。高度なコンピューターデジタル検査を採用し、高品質な軽量鋼構造設備を生産しています。弊社の技術は日々更新中です！
当社は成熟したアフターサービスネットワークを持っており、協力期間全体を通じて効率的で満足のいくサービスを提供できます。必要に応じて、現地の技術サポートを提供し、設置と操作のトレーニングのために技術者を派遣することができます。
♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
金属部品をロール成形するメリット
プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。
- ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
- ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
- 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
- プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
- ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
- ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
- ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
- ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能
ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。