*詳細
Xinnuoは、冷間圧延板の表面を滑らかにするように設計された自動サンドブラストラインを提供しています。当社が提供するサンドブラスト装置は、パネルロール成形ラインの一部として一般的に使用されています。サンドブラスト処理後のパネルは、耐紫外線・断熱屋根パネルとして適用できます。当社のロールフォーマーで製造されたパネルは、軽量、高強度、明るい色、耐衝撃性、防水性、耐火性、長寿命、メンテナンスフリーを特徴としており、商業施設や商業施設の壁パネル、屋根パネル、壁の装飾に広く使用されています。当社のロールフォーミングラインは、高い安全性と高い価格性能比を考慮して設計されています。
*主な詳細の紹介:
| いいえ。 | アイテム | 説明 |
| 1 | 自動底糊祈りセクション | 外観サイズ:4000*1000*2000 mm 駆動部：3KW励磁モーターまたは周波数速度調整（顧客の要求に応じて） 自動加圧噴霧タンク：1式 能力：200kg 範囲：0.6~1Mpa 自動糊付け機モーター: サーボモーター、電力: 750 ワット、plc 自動スプレーガン:4セット(予備品) 集塵ファン：1セット 電力：200w 防湿ランプ: 1 個電力: 100 ワット 搬送装置：チェーン往復 エアコンプレッサー: 1 セット出力: 7.5kw 軸流ファンの防塵：1セット 電力：200w 撹拌機：1セット 出力：1.5kw |
| 2 | オートストーンコート部 | 外観サイズ：3500×1000×1500mm フレームワーク: スチール溶接 搬送装置：チェーン往復 自動砂ホッパー：1式 能力：200kg バケットリフト：1式 手動サンドブラストガン：4台 |
| 3 | 初回乾燥部 | 外観サイズ：25000×1000×1200mm フレームワーク: スチール溶接 フレーム式断熱壁：1.2mm冷間鋼+ロックウール 自動温度調節器：4セット 範囲：0°〜160° 赤外線加熱管: 30 個パワー: 30kw 搬送装置：チェーン往復 空冷装置:1セット 電力:200w |
| 4 | 自動フェイスギュール噴霧部 | 外観サイズ：3000×1000×2000 単位：mm フレームワーク: スチール溶接 防湿ランプ: 1 個電力: 100 ワット 自動加圧噴霧タンク:1式 能力:200kg 範囲:0.6~1Mpa 搬送装置：チェーン往復 自動スプレーガン:4セット(予備品) 手動パッチグルーガン：4セット 軸流ファンの防塵：1セット 電力：200w 自動糊付け機モーター: サーボモーター、電力: 750 ワット |
| 5 | 2回目の乾燥セクション | 外観サイズ：30000×1000×1200 単位：mm フレームワーク: スチール溶接 フレーム式断熱壁：1.2mm冷間鋼+ロックウール 自動温度調節器：4セット 範囲：0°〜160° 赤外線加熱管: 30 個パワー: 30kw 搬送装置：チェーン往復 空冷装置:1セット 電力:200w |
※詳細写真
オーブン
二次噴霧
サンドブラスト
スプレープライマー
*応用
♦ 会社概要:
河北新納ロール成形機有限公司は、さまざまな種類のプロ仕様のロール成形機を製造するだけでなく、インテリジェント自動ロール成形生産ライン、C&Z形状プルラインマシン、高速道路ガードレールロール成形機ライン、サンドイッチパネル生産ライン、デッキも開発しています。成形機、ライトキール機、シャッタースラットドア成形機、縦樋機、側溝機など
金属部品をロール成形するメリット
プロジェクトにロール成形を使用すると、次のような利点があります。
- ロールフォーミングプロセスにより、パンチング、ノッチング、溶接などの作業をインラインで実行できます。人件費と二次作業にかかる時間が削減または排除され、部品コストが削減されます。
- ロールフォームツーリングにより、高い柔軟性が実現します。 1 セットのロール フォーム ツールで、ほぼあらゆる長さの同じ断面を作成できます。さまざまな長さの部品に複数のツールセットを使用する必要はありません。
- 他の競合する金属成形プロセスよりも優れた寸法制御が可能です。
- プロセスには再現性が備わっており、ロール成形部品を完成品に簡単に組み立てることができ、「標準」公差の増加による問題を最小限に抑えることができます。
- ロール成形は通常、より高速なプロセスです。
- ロールフォーミングはお客様に優れた表面仕上げを提供します。このため、ロールフォーミングは、装飾的なステンレス鋼部品や、陽極酸化や粉体塗装などの仕上げが必要な部品にとって優れた選択肢となります。また、成形中にテクスチャやパターンが表面に巻き込まれる可能性があります。
- ロール成形は、他の競合プロセスよりも効率的に材料を利用します。
- ロール成形形状は、競合プロセスよりも薄い壁で開発可能
ロール成形は、連続した一連の組み合わせロールを使用して板金を設計された形状に変換する連続プロセスであり、各ロールは形状に段階的な変更のみを加えます。これらの小さな形状の変化の合計が、複雑なプロファイルになります。
